浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡(luò)亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時(shí)間較長，但廢催化劑中的鈀不易流失。

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，包括進(jìn)口廢鈀碳在內(nèi)，我國目前每年需要處理的鈀碳廢棄物達(dá)1000多萬噸。我國廢鈀碳回收利用現(xiàn)已形成較龐大的產(chǎn)業(yè)群，從業(yè)人數(shù)眾多，但目前仍存在許多問題。侯雪松表示，在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，廢鈀碳回收再生行業(yè)由于企業(yè)規(guī)模小，存在嚴(yán)重的二次污染問題，由此帶來的環(huán)境問題已經(jīng)引起政府部門的高度重視。而利用該標(biāo)準(zhǔn)，有利于對廢鈀碳回收、加工處理與再生利用過程中存在的各種環(huán)境污染問題進(jìn)行控制，規(guī)范生產(chǎn)和消費(fèi)行為，在促進(jìn)廢鈀碳資源化利用的同時(shí)，限度地降低回收利用過程對環(huán)境的危害，從而達(dá)到資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù)雙贏的目的，同時(shí)可促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步。

美國針對含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進(jìn)行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質(zhì)快。載體與熔劑化合轉(zhuǎn)變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產(chǎn)率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數(shù)，取決于鐵粉加入量，報(bào)道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

鍍金廢料的金一般處于鍍件的表面，許多鍍金廢件在回收完表面金層后，其基體材料可以重復(fù)使用。常用方法有利用熔融鉛熔解貴金屬的鉛熔退金法、利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法、利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法和電解退鍍法等。